尾礦處理還在用傳統方法？看脫水篩在尾矿干排工艺中的应用尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脫水篩等**脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。

　　二、尾礦幹排系統

　　本文介紹一種采用選礦高频脫水篩爲主要脫水設備的尾礦幹排流程，如下圖所示：

　　該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、幹尾礦堆場組成。

　　1、尾礦脫水系統

　　尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理，以降低後續濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小，約爲2m*2m*2m左右，便于現場布置。

　　尾矿脱水系统组成：脫水篩+浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。

　　(1) 脫水篩。脫水篩为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。

　　(2) 旋流器组。旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脫水篩的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。

　　(3) 渣浆泵。渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到较佳的工作状态。

　　(4) 尾矿泵槽。泵槽汇集了尾矿来料及脫水篩筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可少的关键部件。

　　尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，幹尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。

　　2、濃密機

　　旋流器溢流水含尾矿约占总尾矿量20%左右，尾矿浓度3.5%~5.0%左右，颗粒比较细，黏度较大，粒级组成325目占35%~40% 左右，200目约占45%左右，比较难处理。

　　一般选择浓密机，并且投加3#药剂作为混凝剂和絮凝剂，提高沉淀效果。取浓密机负荷4~5 t/㎡d，底流浓度控制在30%以上，底流供下一级泥浆脱水系统或压滤机处理；浓密机出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。

　　3、泥漿脫水系統

　　泥漿脫水系統處理濃密機底流所帶尾礦，它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣，這裏不再贅述。

　　但由于尾矿颗粒组成较细，泥浆脫水篩筛孔要比尾矿脱水系统脫水篩筛孔细。配备的旋流器结构为复杂的双锥角设计。

　　脫水篩排出干尾矿含水率约10%~20% ，尾矿回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾矿约占底流尾矿量30%左右，总尾矿量的6%左右，大大降低了后续设备的负荷。尾矿浓度10%~15%左右，供给压滤机处理。

　　4、壓濾機

　　由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成，壓濾機負荷大爲減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生産要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。

　　5、幹尾礦堆場

　　幹尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，幹尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節約投資和運行費用。

　　在以脫水篩爲主要脫水設備的尾礦幹排系統中，全部尾礦實現幹排，回水利用率也提高到95％以上(除去幹尾礦帶走部分水)，同時企業汙水零排放，企業經濟效益和社會效益巨大。

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