
鄭州電廠固廢回收零排放系統案例
一、項目特點
該項目爲垃圾焚燒發電新型環保産業,該項目的實施確保環保項目生産企業在生産過程中不會産生二次汙染,終實現尾水淨化回用,固廢幹排二次利用的目標。
我公司技術人員爲該項目出具詳細的施工圖紙,並現場指導施工安裝,解決施工單位在施工過程中遇到的難題。
二、客戶需求
物料類型:生活垃圾焚燒回收
1、跳汰機處理後的物料中固體顆粒物回收幹排,水量小于40m3/h
2、滾筒篩篩下物處理,篩下物料粒徑<5mm,水量400m3/h
3、回收幹排後尾水處理,水量400m3/h,尾水含固量約7%
三、所需設備
1、固體顆粒洗選、回收、幹排設備
(1)細砂回收機
(2)洗砂回收一體機
2、尾水處理零排放設備
(1)三氫淨化體
(2)廂式壓濾機
(3)清水儲蓄罐
四、設備參數
1、細砂回收機LZ250主要技術參數如下:
注:單機裝機功率12.5Kw
設備包含:
(1)細砂回收機主机(振动筛+振动电机+水箱)
(2)分離器+分離器支架
(3)渣漿泵
(4)內部管路等其他附件
2、洗砂回收一體機LZ36-180主要技術參數如下:
注:單機裝機功率97Kw
3、三氫淨化體S-6000主要技術參數如下:
注:單機裝機功率39.2kw
設備包含:
(1)三氫淨化體主体(罐体+上平台护栏)
(2)加藥攪拌罐(2個/台)
(3)立式泵1台
(4)返沖洗管道等內部組件
4、廂式壓濾機G2502-125主要技術參數如下:
注:單機裝機功率34.75kw
该設備包含:
(1)廂式壓濾機主機
(2)壓濾機清水流槽
(3)壓濾機入料返流保護管、壓力表等
(4)壓濾機專用泵(每台壓濾機配一個泵)
5、清水儲蓄罐主要技術參數如下:
四、實施方案
本方案對垃圾焚燒生産過程中工序固體顆粒回收,及尾水淨化處理,實施方案如下:
D一步:利用細砂回收機,實現跳汰機處理後尾料的顆粒物回收。
第二步:利用洗砂回收一體機,實現滾筒篩分後篩下物料的洗淨與回收。
第三步:利用三氫淨化體,实现上述细砂回收机、洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
第四步:利用厢式压滤机,将三氫淨化體浓密后的污泥压成泥饼,实现干堆。
本方案處理水量400m3/h(细砂回收机处理水量约40 m3/h)
五、工藝流程
跳汰機處理後料漿自流進入細砂回收機(LZ250)下部水箱,再经细砂回收机内部配置渣浆泵抽取进入分离器,分离器底流进入振筛筛板上,产出成品细砂(固体颗粒)。分离器返水进入返水箱,并自流进入污水中转水池,污水中转水污中的废水由立式泵抽取进入三氫淨化體(S-6000)。
滾筒篩篩分後的篩下物料,自流進入洗砂回收一體機(LZ36-180)叶轮水箱,经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出,经由皮带机运送到料堆,旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池,污水中转水池中的废水由立式泵抽取进入三氫淨化體。
经三氫淨化體浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池,再由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氫淨化體溢流清水,与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
六、方案實現的功能、及預期達到的目標
1、實現的功能
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業産生的尾水淨化。
(3)固廢幹排-尾水中固體廢棄物的幹排、幹堆處理。
2、預期達到的目標
(1)實現物料中固體顆粒回收脫水:-200目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水後物料的含水率達到16~20%。
(2)實現尾水的淨化回用:淨化後的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《汙水綜合排放標准》中有關礦山行業尾水排放的三J排放標准。清水回用率大于90%,符合關于工業采礦、選礦等有關水資源重複利用標准。
(3)實現固體廢棄物的幹堆幹排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到關于固體廢棄物幹堆幹排或混合填埋標准。
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