一、物料類型

經破碎後的機制砂，回收幹排後尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。

二、主要設備

1、尾水處理零排放設備

（1）三氫淨化體

（2）廂式壓濾機

2、三氫淨化體S-6000主要技術參數如下：

注：單機裝機功率47.2kw

設備包含：

（1）三氫淨化體主体（罐体+简易支腿）

（2）加藥攪拌罐（2個/台）

（3）立式泵1台

（4）返沖洗管道等內部組件

3、廂式壓濾機G250²-125主要技術參數如下：  

注：單機裝機功率49.75kw

该設備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵

三、實施方案

本方案對物料進行清洗回收，及尾水淨化處理，實施方案如下：

第一步：經過洗淨與回收後的物料尾水，利用三氫淨化體，实现作业后的尾水净化、泥水分离。

第二步：利用厢式压滤机，将三氫淨化體浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。

本方案處理水量150t/h

四、工藝流程

汙水中轉水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取进入三氫淨化體（S-6000）。

经三氫淨化體浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氫淨化體溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

工藝方案優勢分析：

（1）先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低後序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

（2）泥砂分離、泥水分離及固廢幹排，步驟明確、分工細致，每台機器特別的結構設計，保證可以大限度地發揮其作用，從而達到簡單g效的目的。

（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氫淨化體内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。

（4）**設計，工藝合理，結構優化，處理後的水、泥均能達到環保要求。

五、實現的功能及預期達到的目標

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業産生的尾水淨化。

（3）固廢幹排-尾水中固體廢棄物的幹排、幹堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水後物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標准。

（2）實現尾水的淨化回用：淨化後的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《汙水綜合排放標准》中有關礦山行業尾水排放的三J排放相關標准。清水回用率大于90%，符合關于工業采礦、選礦等有關水資源重複利用標准。 

（3）實現固體廢棄物的幹堆幹排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關于固體廢棄物幹堆幹排或混合填埋含水率標准。